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在大型工業冷凍應用方面，受2013年氨事故的影響和2014年氟利昂淘汰計劃的逐步深入，各大制冷壓縮機生產企業都加緊了二氧化碳制冷產品的研發，二氧化碳制冷成為了2014年制冷行業比較熱議的話題之一。近年來，憑借多年積累的技術儲備，業內龍頭企業已經在大型制冷項目中成功應用了氨/二氧化碳復疊制冷技術，不但確保了安全性，同時也滿足了用戶對高效、節能、低運行成本方面的考慮。

    在2013年氨事故發生后，掌握氨/二氧化碳復疊系統搭建技術的企業比傳統專注于以氨制冷系統為解決方案的企業承接的項目更多、企業利潤更豐厚。例如，煙臺冰輪承建的大連獐子島冷凍加工中心項目就采用了氨/二氧化碳復疊制冷技術，在降低氨的充注量上有著明顯優勢，從而提供可靠性。自2013年以來，煙臺冰輪共承接了40余個氨/二氧化碳復疊系統項目，成功的在氨事故后通過自身雄厚實力和快速的市場轉變能力抓住了行業新契機。

    二氧化碳無毒、阻燃，在泄露的情況下不會造成重大事故。然而，二氧化碳制冷系統在國內還沒有龐大的客戶基礎，主要原因是二氧化碳系統中必須采用高壓配件，而國內配件企業生產能力和技術的不足導致二氧化碳壓縮機企業不得不進口配件配搭系統，后果就是居高不下的價格，另外一個令其價格居高不下的原因就是國內目前還沒有形成二氧化碳壓縮機批量化生產，沒有龍頭企業帶動。二氧化碳壓縮機占各企業總數比例極低。

    未來二氧化碳系統應朝著氟和氨系統由客戶自由選型、匹配、選配的方向發展。當然系統解決方案服務的提升要求企業自身必須花費大量財力、物力、精力建設團隊。